堅持紡服主業(yè) 實現(xiàn)“四個轉型”

 寧波獅丹努集團前身系浙江東方集團股份有限公司于1994年投資成立的“寧波東方制衣廠”， 2001年改制成為股份有限公司，2005年成立企業(yè)集團。在嚴峻的市場挑戰(zhàn)面前，獅丹努集團加快調整產(chǎn)業(yè)布局，主動“走出去”實施全球化戰(zhàn)略，突破行業(yè)發(fā)展瓶頸，走出了一條以技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新為先導的戰(zhàn)略轉型之路。2013年實現(xiàn)銷售25億元，出口3.8億美元，實現(xiàn)利潤總額1.8億元，規(guī)模、效益連續(xù)第九年實現(xiàn)“雙增長”，在“全國服裝行業(yè)百強企業(yè)”中名列前茅，成為全國針織服裝出口行業(yè)的領先企業(yè)。

加快產(chǎn)業(yè)轉移，突破資源瓶頸制約，從發(fā)展戰(zhàn)略上實現(xiàn)轉

本報訊  08年爆發(fā)的全球金融危機給外貿(mào)出口企業(yè)帶來的一系列深遠的影響，來自東南亞國家的強有力競爭，加上國內企業(yè)生產(chǎn)成本急劇上升，使獅丹努各個板塊的業(yè)務都受到了很大沖擊。以吳忠寶董事長為首的領導團隊通過對國際、國內各個地方的市場調研和摸底，提出了分三個步驟實施產(chǎn)業(yè)轉型的目標方案。

第一步是順應產(chǎn)業(yè)轉移趨勢，新建內地工廠。2009年在安徽蕪湖征地200多畝，邊建設邊培訓，僅用了半年多的時間，2010年3月一期工程即正式投產(chǎn)，年新增產(chǎn)能800萬件，邁出了生產(chǎn)基地戰(zhàn)略轉移的第一步。2011年，獅丹努又在寧波鄞州古林鎮(zhèn)買下50畝土地建設獅丹努控股公司，為承接老廠區(qū)的拆遷做好了準備。 

第二步是“騰籠換鳥”打造總部經(jīng)濟。按照寧波海曙區(qū)“退二進三”的區(qū)域規(guī)劃，獅丹努集團在積極做好老廠區(qū)拆遷規(guī)劃的同時開始籌建總部大樓，形成以寧波海曙為中心，對跨國、跨區(qū)域的生產(chǎn)基地實行遠程控制管理的總部經(jīng)濟管理模式，預計2015年底竣工。

第三步是建立海外生產(chǎn)基地，布局全球化產(chǎn)業(yè)鏈。2012年初，在柬埔寨金邊設立的“獅丹努（柬埔寨）服飾有限公司”整體收購了明盟制衣（柬埔寨）有限公司資產(chǎn)，成為國貿(mào)旗下外貿(mào)主業(yè)第一家“走出去”的企業(yè)。獅丹努總部派出二十余人的管理團隊和技術骨干，各個分廠為柬埔寨工廠輸送了大量的計劃員、技術員和供應人員，解決了柬埔寨工廠建廠初期人才緊缺的問題。2013年，柬埔寨工廠完成成衣生產(chǎn)量600萬件，目前正在二期擴建，目標在3年內到年產(chǎn)量1400萬件，員工人數(shù)1600人的生產(chǎn)規(guī)模。

在服裝出口企業(yè)普遍遭遇“減量又減價”的困境時，獅丹努集團出口仍然每年保持了兩位數(shù)的增長速度，從2008年到2013年的五年間，出口額、生產(chǎn)總值、利潤總額等主要經(jīng)濟指標均實現(xiàn)了翻番。破解出口貿(mào)易困局，獅丹努依靠的是出色的產(chǎn)品創(chuàng)新能力、優(yōu)秀的品質保證能力、良好的客戶溝通能力以及貿(mào)工結合的抱團接單能力。

一是堅持自主創(chuàng)新設計，提高產(chǎn)品競爭力。近年來公司非常重視加強自主研發(fā)和設計隊伍的建設，與歐洲知名設計機構開展合作，針對客戶的需求提供不同面料、不同款式的產(chǎn)品設計。2013年共推出400多個設計款式，其中有200多個款式被各大品牌商選中下單。自主設計能力的增強，不僅贏得了大量新訂單，也使獅丹努在貿(mào)易活動中對產(chǎn)品定價擁有了更多的話語權。

二是堅持發(fā)展高檔品牌客戶，走精品化定位。獅丹努集團依托生產(chǎn)、品質、檢測等方面的團隊協(xié)作，發(fā)揮貿(mào)工結合、抱團接單的經(jīng)營優(yōu)勢，確保每個訂單準時交貨，用過硬的內在品質贏得了眾多知名品牌大客戶的依賴。業(yè)務五部去年新開發(fā)了DKNY和TIMBERLTND兩個著名的童裝品牌。同精湛的工藝和專業(yè)的服務深深打動了客戶，客戶承諾明年準備把世界頂級品牌HUGU BOSS的訂單也下到獅丹努來。2013年，獅丹努擁有年創(chuàng)匯100萬美元以上的重要合作客戶近80家，其中年創(chuàng)匯額超1000萬美元以上的白金戰(zhàn)略客戶有四家。 

三是堅持培育自主品牌，實現(xiàn)內銷外貿(mào)雙向發(fā)展。獅丹努近年來大力推動品牌戰(zhàn)略，積極打造自主品牌,目前旗下有巴比樂樂風尚童裝、C.O.時尚男裝兩個主打品牌?！鞍捅葮窐贰蓖b品牌成立兩年時間，在全國有70家直營加盟店；“C.O.”時尚男裝在國內開設了30家品牌專賣店，去年兩個品牌銷售額超過5000萬元。在抓好網(wǎng)點建設的同時，獅丹努積極規(guī)劃網(wǎng)絡市場，開發(fā)了天貓商城、蘇寧易購、拍拍網(wǎng)店等電子商務平臺，網(wǎng)上、網(wǎng)下貿(mào)易同時推進。獅丹努集團的企業(yè)品牌也在不斷增值，“獅丹努”品牌先后獲得“浙江省著名商標”等稱號,在 “2013寧波品牌百強榜”發(fā)布活動中，“獅丹努”首次入圍寧波品牌百強榜，品牌評估價值達到5.9億元。

    四是積極開拓新市場，推進市場結構的多元化。積極開拓北美、日本、俄羅斯等新市場，積極改進管理和工藝，保證了UNIQLO公司20萬件T恤順利出運，一舉打開了日本市場。2014年與UNIQLO合作可望突破500萬美元創(chuàng)匯額，三年內將爭取實現(xiàn)年創(chuàng)匯2000萬美元，打造一個全新的白金級戰(zhàn)略客戶。工廠認真鉆研技術要求，及時調整工藝，保障了品質要求，新開發(fā)的客戶GUESS出口額就做到了300萬美元。北美、大洋洲、日本等新興市場的開拓為獅丹努的出口增長打開了廣闊空間。

    服裝生產(chǎn)織造是獅丹努的主業(yè)，在原輔材料價格和勞動成本不斷上漲的不利形勢下，在東南亞國家低價包攬基本款的競爭壓力下，獅丹努一直在探索傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的突圍方法，通過持續(xù)不斷地創(chuàng)新、改造，來提升在整個行業(yè)中的市場競爭地位。

    一是“管理創(chuàng)造效益”。2010年，獅丹努引進全球最大的管理咨詢公司和技術服務供應商埃哲森公司開展技術咨詢，推行IE節(jié)拍流水生產(chǎn)操作程序，有效解決了原來流水線不暢、生產(chǎn)效率不高的問題。當年企業(yè)平均效率提高了30 %以上，工人平均工資提高了36%，產(chǎn)值、效益和員工收入的三方增長，使企業(yè)上下振奮、員工隊伍出現(xiàn)了前所未有的穩(wěn)定。嘗到了生產(chǎn)變革的甜頭，獅丹努加快了對傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式的革新步伐。推行了5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理，創(chuàng)新推出吊掛流水成衣模板生產(chǎn)技術，不僅有效縮短了工時提高了生產(chǎn)率，而且保證了產(chǎn)品質量。今年有三項服裝模板實用新型技術獲得了專利認證。

    二是“技術提升實力”。獅丹努集團擁有一支高效、技藝精湛的技術研發(fā)團隊，技術中心擁有員工300余人，下設研發(fā)設計中心、產(chǎn)品檢測中心（CNAS實驗室）、裁剪中心、織造基地、染整基地、CAD技術中心等6個分中心，是集新產(chǎn)品設計、新面料的研發(fā)、試制、生產(chǎn)、工藝技術與質量的監(jiān)管于一體的主導技術創(chuàng)新的運營機構， 2010年獲得“浙江省企業(yè)技術中心”認證，正在申報國家級認證。該中心下屬的紡織測試實驗室已經(jīng)通過國家級CNAS認證，每年出具各類檢測報告二萬多份。

    三是“創(chuàng)新引領市場”。技術中心在引進國內外先進技術的基礎上，不斷自主創(chuàng)新，自主開發(fā)出系列營養(yǎng)保健型面料，吸濕排汗、抗菌、抗靜電等功能型面料，創(chuàng)新冷轉移印花、坯布數(shù)碼印等技術工藝。從2005年到2013年，共自主研發(fā)新產(chǎn)品56項，其中有31項產(chǎn)品獲得寧波市市級新產(chǎn)品，擁有有效專利6項。以技術創(chuàng)新引領市場，有力地推動了獅丹努集團從生產(chǎn)型企業(yè)向設計研發(fā)制造企業(yè)的轉型。

    四是“快魚吃掉慢魚”。獅丹努集團董事長吳忠寶說過，在當今服裝紡織行業(yè)，“大魚吃小魚”的理念已經(jīng)被“快魚吃慢魚”所替代，“快”是致勝的法寶之一。2012年初，獅丹努服飾四分廠接到了第一份“快快單”，在全廠上下的共同努力下，僅用了100個小時完成了整個訂單的操作，第七天產(chǎn)品上柜銷售，第八天一早收到客戶發(fā)來的熱情洋溢的感謝信。實踐證明，建立快速生產(chǎn)反應和優(yōu)勢服務工程成為突破訂單結構調整的金鑰匙。經(jīng)過一年多的實踐摸索，獅丹努集團的快速訂單生產(chǎn)量從2012年的17%提高到2013年的40%以上，一周打樣速度比例從61%,提高到90%，樣衣一次確認比例從78%提高到了90%以上。


    獅丹努集團把取得的成績歸結于“天時、地利、人和”，但歸根到底是源于一支堅強卓越的領導團隊，一個遠見卓實的戰(zhàn)略思路，一份追求遠大目標和理想信念，二十年發(fā)展積淀而成的獨特文化是引導獅丹努走向成功的首要因素。

    一是所有制文化深入人心。2001年在外貿(mào)產(chǎn)權制度改革的大潮下，浙江東方對寧波制衣廠進行改制，成立浙江東方宏業(yè)股份有限公司，引入經(jīng)營團隊持股，主要經(jīng)營者和業(yè)務骨干出資400萬元，占到40%股份，改制當年企業(yè)就實現(xiàn)了扭虧為盈。股權激勵機制極大地激發(fā)了廣大員工生產(chǎn)積極性，尤其是領導團隊的穩(wěn)定性和凝聚力。董事長吳忠寶從東方制衣廠籌建之初就擔任一把手，獅丹努的發(fā)展壯大他居功至偉，如今他已兩鬢霜白，仍長年奔波在各個基地，親自搞調查研究、親自抓項目進度，為企業(yè)的發(fā)展殫精竭慮。近年來，獅丹努集團不斷搭建新的發(fā)展平臺，鼓勵新生代骨干進入下屬企業(yè)持股行列。以謝超君總裁為代表的第二代經(jīng)營團隊拿出大量個人資產(chǎn)投入到新企業(yè)的創(chuàng)建中，在經(jīng)營者創(chuàng)業(yè)激情的感染下，骨干員工對企業(yè)發(fā)展充滿了信心。兩代領導人的表率對獅丹努集團股權文化和創(chuàng)新文化的形成發(fā)揮了重要的引領作用。

    二是戰(zhàn)略目標定位清晰。2013年，獅丹努集團導入卓越績效管理模式，對企業(yè)文化價值體系做了深入的歸納管理，明確了“打造全球最具有競爭力的服裝制造商”的發(fā)展使命、“成就國際一流服裝企業(yè)”的發(fā)展愿景和進入“中國針織行業(yè)前十強”的奮斗目標。在五年發(fā)展規(guī)劃中提出了更加明晰的總部經(jīng)濟發(fā)展模式、供應鏈管理建設體系、國際貿(mào)易與實業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略發(fā)展目標。企業(yè)核心文化和戰(zhàn)略目標的確立，使廣大干部員工清楚了解公司的戰(zhàn)略定位和遠大使命，有了更加具體的行動指引。

    三是“以人為本”培養(yǎng)人才。目前工廠企業(yè)中青年員工中80后、90后居多，獅丹努把關注重點放在對員工職業(yè)發(fā)展需求上，成立獅丹努管理學院和獅丹努培訓中心，創(chuàng)建“全國高校畢業(yè)生就業(yè)見習示范基地”，通過各種培訓，提升員工專業(yè)技能和工作素質。獅丹努集團擁有中層管理團隊170多人，有相當部分80后承擔了分廠廠長、車間主任的崗位，很多90后走上了管理崗位，這些年輕干部團隊的快速成長，為獅丹努發(fā)展新的實體經(jīng)濟輸送了大量人才，也為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了堅強的人才保障。

    四是堅持可持續(xù)發(fā)展理念。獅丹努集團始終追求高標準、高要求的辦廠原則，先后通過了ISO質量管理體系認證、環(huán)境管理體系認證，歐洲BSCI社會責任認證、美國WRAP環(huán)球服裝社會責任認證、GOTS全球有機紡織品標準認證，始終保持了行業(yè)內的領先地位。公司先后被授予“全國紡織和諧企業(yè)建設先進單位”、全國“雙愛雙評”先進企業(yè)、浙江省“誠信企業(yè)”等榮譽稱號。近年來，獅丹努勇于接受挑戰(zhàn)、不斷改進管理，建立了產(chǎn)品原輔材料質量追溯機制，將產(chǎn)品安全需求全面拓展到上游供應鏈，每年能源消耗降低10%，爭取2020年內做到有害化學品“零排放”等等。這些目標的追求需要付出大量的人力、物力成本，但真正體現(xiàn)了一個有理想、負責任的企業(yè)對社會的盡職盡責和對基業(yè)長青的不懈追求。

（范英奇  金一平）